。需要采用高精度軋制設(shè)備，確保管徑和壁厚的均勻性。以銅管為例，其直徑公差通常控制在±0.05mm以內(nèi)，壁厚公差在±0.02mm范圍內(nèi)。這種精度要求確保了后續(xù)裝配的順利進(jìn)行和熱傳導(dǎo)的均勻性。

翅片成型工藝直接影響散熱效果

。先進(jìn)的數(shù)控沖壓技術(shù)可以確保翅片形狀的一致性和尺寸精度。翅片間距通常控制在2-4mm之間，過(guò)大會(huì)降低散熱面積，過(guò)小則增加風(fēng)阻。通過(guò)有限元分析優(yōu)化翅片形狀，可以在保證強(qiáng)度的前提下，最大化散熱面積。

裝配工藝是決定散熱器性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

。采用高頻感應(yīng)焊接技術(shù)，可以確保翅片與基管之間的緊密結(jié)合，接觸熱阻可降低至0.01℃·cm2/W以下。裝配完成后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性測(cè)試和熱性能測(cè)試，確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

質(zhì)量控制貫穿整個(gè)制造過(guò)程

。從原材料入庫(kù)檢驗(yàn)到成品出廠測(cè)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備